基于计算机技术的建筑工程施工信息化应用

作者简介：杨恒成（1988.07—），男，汉族，山东郓城人，本科，工程师，主要研究方向为建筑工程。999Sep148··第42卷第期2026年月ITREPORT,No.2022施工信息化依托的主要计算机技术2.1数据采集与数字化技术施工信息化采集的技术核心，是将现场行为转化为具备“对象、状态与时空属性”的结构化数据，其基本原理是通过唯一标识建立“实体—数据”映射关系。进度填报、巡检与验收等离散事件，通常采用移动终端结构化表单采集，通过字段校验与必填约束保证口径统一；材料批次、试块与构件流转，则通过二维码或RFID实现对象绑定，使检测结果可回指至具体部位；沉降、位移、温湿度等连续变量，则采用传感器按固定采样周期形成时序数据，并通过采集网关完成缓存与补传。不同技术选型的依据，并非设备先进性，而在于其是否能够稳定生成包含部位编码、工序编号、批次标识、责任主体、时间戳等核心字段的数据记录，从源头保证后续分析与追溯的可行性。2.2数据存储与管理技术数据存储与管理的关键在于数据结构是否支持跨专业关联与全过程追溯。施工现场形成的数据可分为三类：巡检、验收、进度填报等事件型数据，通常采用关系型数据库以保证一致性与约束；沉降、温湿度等高频监测数据，按时间序列组织存储；照片、文档等非结构化资料则采用文件存储并配套元数据索引。数据模型设计上，较为成熟的做法是区分主数据与事件数据：楼栋、楼层、部位编码、工序字典、材料批次等作为主数据统一口径，检测、巡检、整改、填报等作为事件数据，并通过LocationID（空间位置）与WorkItemID/BatchID（对象标识）建立关联关系，使“试块强度可回指到浇筑部位”“隐患记录可追溯到整改责任人”成为结构性能力，而非依赖人工翻查［2］。2.3信息处理与分析技术分析的价值在于把零散记录转成可行动的信号。现场不缺报表，缺的是能指向问题位置的判断线索。进度偏差需要回到工序链找卡点；质量波动要关联材料批次、施工时段与养护条件；安全隐患则要看重复发生的类型与区域。信息处理通过对比、统计与关联，把“异常”从经验感受变成可说明的证据，支持及时调整而非事后归因。2.4网络通信与协同技术协同的痛点在于信息不同步。施工、监理、试验、材料等岗位都在记录同一工程事实，但往往各自为政，导致“同一问题多次重复报、整改状态对不上”。网络与协同技术把信息发布、任务流转和确认留痕放进同一通道，使隐蔽验收、整改闭环、材料验收等跨主体事项能够在线追踪。其意义不在“远程传输”，而在减少反复核对与口径漂移，提升现场协同效率。3计算机技术支撑下的施工过程信息化应用3.1施工进度信息化管理施工进度管理的难点，并不集中在计划是否完整，而在于计划执行过程中，现场信息能否被及时捕捉并与既定安排形成可核对的对应关系。实际施工中，工程量完成情况往往分散在不同工序和作业面，若仅依靠阶段性汇总，进度偏差往往在积累后才被察觉。计算机技术介入后，进度信息以工程量、工序状态和时间节点为基本单元持续记录，使计划与实施之间形成可反复比对的反馈链条。进度控制由依赖管理人员经验判断，转变为通过系统识别偏差位置和程度，进而为施工调整提供更明确的依据。以某市人民医院新建住院综合楼工程为例，该项目地上12层、地下2层，总建筑面积约6.8万㎡，结构形式为框架—剪力墙结构，施工总工期720天。主体结构施工阶段，项目将网络计划、工程量清单与现场填报数据统一纳入进度管理系统。施工准备阶段，项目部依据标准层施工节奏，对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护拆模等工序进行细化拆分，并将每层结构施工周期控制在10天左右。系统以“楼层—工序—计划完成时间”为基本逻辑单元，对进度进行持续计算。施工过程中，现场管理人员通过移动终端录入当日完成情况，系统同步更新实际进度。第5层施工期间，系统连续显示钢筋绑扎工序完成率低于计划值，具体数据见表1。表1主体结构施工阶段第5层关键工序进度对比表楼层工序计划完成时间实际完成率计划完成率偏差5F钢筋绑扎第148天82%100%-18%5F模板安装第145天100%100%0%5F混凝土浇筑第150天未开始未开始—系统根据设定阈值自动标记该工序为“进度异常”，并在进度分析界面中突出显示。项目管理人员通过系统调取前后工序数据发现，钢筋加工供应节奏与现场安装需求不匹配，是造成进度滞后的主要原因。随后，项目部根据系统分析结果调整钢筋加工计划，并在相邻楼层施工中提前介入资源协调，使后续楼层施工周期稳定在计划范围内。3.2施工质量信息化控制施工质量管理的关键不在于检查是否开展，而在于检查结果能否进入可追溯的记录体系，并与工序、部位和后续处置形成稳定关联。传统做法中，验收记录多以纸质或分散台账保存，过程检查、试验数据与整改信息常被切割在不同岗位，后续追溯往往依赖人工拼接。计算机技术引入后，质量数据以结构化字段固化在系统内，检查结论不再停留于“合格/不合格”的单点判断，而能够回溯到施工批次、施工条件与处置过程，质量信息由静态归档转向过程跟踪，纠偏也更容易在问题扩散前介入。项目对结构安全和使用功能要求较高，主体结构施工阶段将混凝土工程作为质量信息化控制的重点对象。项目部引入质量信息管理系统，将原材料检测、施工过程检查与隐蔽工程验收纳入统一平台管理。混凝土浇筑前，项目部将“配合比编号、浇筑部位、浇筑时间、试块编号、检测结果”等设定为必填字段，现场试验人员通过移动终端完成录入，系统据此建立数据之间的关联关系。以7层梁板混凝土施工为例，系统形成的部分质量数据见表2。表2第7层梁板混凝土试块强度检测与判定结果表浇筑部位配合比编号浇筑时间试块编号28d强度（MPa）设计值（MPa）判定结果7F梁板C40-2023-07第236天H7-0142.640合格7F梁板C40-2023-07第236天H7-0241.840合格7F梁板C40-2023-07第236天H7-0339.240预警999Sep149··第42卷第期2026年月ITREPORT,No.202当系统识别到个别试块强度值靠近设计下限时，会依据预设规则对该批次进行标记，并将其纳入后续复核范围。系统对检测数据与设计指标进行对比，实测值处于警戒区间时，对应浇筑批次被标识为“质量关注对象”，同时触发关联查询与复核任务。其判定与关联逻辑如下：FOReach试块in当前批次:IF实测强度<设计值:标记="不合格"ELSEIF实测强度<=设计值+警戒阈值:标记="预警"关联查询(浇筑时间,振捣记录,环境温度)生成复核任务ELSE:标记="合格"在系统提示下，项目技术人员调取该批次混凝土的浇筑时间、振捣记录及环境温度等关联数据，发现浇筑当日夜间温差较大，局部区域养护措施执行不到位，强度波动与此存在对应关系。项目部据此调整后续楼层养护方案，并将“夜间养护检查”作为新增质量控制节点写入系统质量规则库，使识别、复核与调整能够在同一记录链条内闭合［3］。3.3施工安全信息化监控施工安全管理的现实难点，往往不是制度是否齐全，而是风险状态能否在现场运行中被及时呈现并形成可执行的处置链条。传统方式以人工巡查和纸质记录为主，隐患发现受巡查时点与作业面覆盖范围影响较大，同一类问题可能在不同楼层重复出现，却难以在记录层面形成连续对照。整改环节也容易出现信息断裂：整改完成与否依赖口头反馈，复查节点缺乏统一证据，隐患的“发现—整改—确认”难以稳定闭合。计算机技术介入后，危险源分布、巡检记录、整改状态以及相关人员行为信息被纳入同一平台，安全信息从分散台账转为结构化数据，风险识别不再完全依赖经验判断［4］。更重要的是，巡检、派单、整改和复核被串联为可追踪流程，使安全管理具备前移特征：问题在形成早期即可进入处置序列，而不是等待事故或集中检查时才暴露。以某市人民医院新建住院综合楼工程为例，主体结构施工阶段高处作业与临边洞口作业贯穿多楼层，且交叉作业频繁，风险状态随工序推进不断变化。项目部将危险源台账、安全巡检与隐患整改过程统一纳入安全信息平台。施工前，安全管理人员依据施工方案建立危险源数据库，将高处作业、临边防护、塔吊作业、临时用电等纳入重点监控范围，并细化检查要点与风险等级口径，使不同巡检人员对同一类问题的判定标准保持一致。主体结构施工期间，安全员每日利用移动终端进行巡检填报，系统自动生成巡检记录并绑定楼层与部位信息。以第9层施工阶段某次巡检为例，部分记录如下表所示（见表3）。表3第9层施工阶段安全巡检隐患记录汇总表巡检部位危险源类型检查项目状态风险等级处理状态9F东侧临边作业防护栏杆完整性不合格较高待整改9F楼梯口洞口防护盖板固定情况合格一般—9F中庭高处作业安全带佩戴情况不合格较高待整改当系统识别到“较高风险”等级隐患时，平台按照预设规则触发整改流程。系统对巡检记录中的“危险源类型—风险等级—施工部位”进行条件判断，风险等级达到阈值后生成整改任务，并推送至责任班组与项目管理人员。其基本判定逻辑可概括为：IF风险等级≥预警阈值THEN生成整改任务绑定施工部位与责任人记录发现时间推送整改通知整改环节中，责任人需上传整改照片并填写整改说明，系统同步记录整改完成时间与责任主体，复查结果一并归档，形成“问题发现—整改实施—复查确认”的连续记录链。对于主体结构施工这类作业面快速迁移的阶段，这种留痕机制能够降低“作业面换了、问题也换了”的信息丢失风险，使同一危险源类型在不同楼层的发生频率、整改用时与复发情况可被统计对照［5］。平台的闭环记录也使管理人员更容易把注意力从单次巡查转向规律识别：哪些部位更易出现临边防护缺失，哪些工序转换时更容易出现安全带佩戴不规范，从而把后续防护布置与班前交底安排落到更具体的位置与时点，减少重复性隐患在施工过程中的循环出现。4结语施工阶段计算机技术的引入，往往先从报表电子化、巡检线上化等“可见改造”开始，但真正影响现场运行的，是信息在工序链条中的落位方式发生了变化。进度填报能否与工程量口径一致，试验数据能否回指到浇筑批次，隐患整改是否留得下证据并被复查确认，这些细节决定了信息能否进入日常调度与现场处置。实践中常见的困境并非系统缺少功能，而是数据采集不稳定、字段口径不统一、责任链难闭合，导致管理人员需要反复核对与人工解释。信息化只有在“计划—执行—复核—调整”的循环中形成连续记录，并在会议、派工与资源协调中被真实使用，才可能把管理重心从事后追溯推向过程识别，减少偏差累积带来的被动应对。对施工现场而言，计算机技术的意义更接近一种运行秩序的塑形，而不是工具层面的升级。参考文献：［1］曹雷,袁泉.计算机信息化技术在建筑工程管理中的运用［J］.工程抗震与加固改造,2025,47(03):192.［2］曾子恒.建筑工程施工质量追溯体系构建与信息化应用实践［J］.建设机械技术与管理,2025,38(06):150-152.［3］薛占超.建筑电气工程施工信息化管理体系构建研究［J］.中国建设信息化,2024(12):54-57.D［4］钟汰甬.房屋建筑工程施工信息化管理应用［J］.中国建设信息化,2024(13):66-69.［5］邓涛.建筑工程施工现场信息化安全管控措施［J］.大众标准化,2024(18):163-165.999Sep150